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 === Apagado de la cal<strike><br></strike>  ===
-<strike>Apagado por intemperie: exposición de la cal viva a la intemperie y a la lluvia.</strike>
+El producto final depende de la cantidad de agua usada en el apagado (cal aérea):
-<strike>Al apagar la cal viva, se desprende calor, la cal se pulveriza y su volumen aparente aumenta.</strike><br>
+*Cal apagada en polvo seco (dp): 33&nbsp;% en peso agua.
+*Pasta de cal (pu): 300-400&nbsp;% en peso agua.
+*Lechada de cal, agua de cal (sl): &gt; 400&nbsp;% en peso agua.
-El producto final depende de la cantidad de agua usada en el apagado (cal aérea):
+Velocidad de apagado: es mayor cuanto mayores son la superficie específica y la pureza de la cal.
-Cal apagada en polvo seco (dp): 33&nbsp;% en peso agua.
+Los fragmentos subcocidos y los sobrecocidos se hidratan peor.
-Pasta de cal (pu): 300-400&nbsp;% en peso agua.
+*Apagado al aire: exposición de la cal viva a la intemperie y a la luvia; absorbe la humedad ambiental y se pulveriza. Proceso lento durante el cual se puede carbonatar. Se amontona la cal para que solo se carbonate la superficie.<br>
+*Apagado por aspersión, hidratación seca: se aporta la cantidad mínima de agua para obtener un producto en polvo seco. Método usado para apagar las cales hidráulicas (por debajo de 120 °C para que no se hidraten los silicatos ni los aluminatos, lo que produciría cal ahogada sin propiedades hidráulicas).<br>
+*Apagado por fusión, por inmersión: para obtener pasta de cal. introducción de la cal en fosas de agua. Se obtiene una pasta tradicionalmente de mejor calidad que la cal apagada de otra forma. La pasta se envejece en balsas al menos durante seis meses. El añejamiento le da propiedades que no se encuentran en las pastas jóvenes: la reducción de los cristales (microcristalización) proporciona más extensión, elasticidad y plasticidad, mejora la adherencia y la carbonatación ocurre antes.
+*Apagado en autoclave: terrones de cal en autoclaves donde se inyecta vapor de agua. Sirve para apagar cales dolomíticas.<br>
+*Apagado en hidratadores mecánicos: dosificación de cal y agua y control de la temperatura.
-Lechada de cal, agua de cal (sl): &gt; 400&nbsp;% en peso agua.
-Velocidad de apagado:
-&gt; superficie específica -&gt; &gt; velocidad
-&gt; pureza -&gt; &gt; velocidad
-temperatura de cocción: los fragmentos subcocidos y los sobrecocidos se hidratan peor
-- Apagado al aire: exposición de la cal viva a la intemperie y a la lluvia; absorbe la humedad ambiental y se pulveriza. Proceso lento durante el cual se puede carbonatar. Se amontona la cal para que solo se carbonate la superficie.<br>
-- Apagado por aspersión: hidratación seca. Se aporta la cantidad mínima de agua para obtener un producto en polvo seco. Método usado para apagar las cales hidráulicas (por debajo de 120 ºC para que no se hidraten los silicatos ni los aluminatos, lo que produciría cal ahogada sin propiedades hidráulicas).<br>
-- Apagado por fusión, por inmersión: para obtener pasta de cal. introducción de la cal en fosas de agua. Se obtiene una pasta tradicionalmente de mejor calidad que la cal apagada obtenida de otra forma.se obtiene una pasta que se envejece en balsas al menos durante seis meses. El añejamiento le da propiedades que no se encuentran en las pastas jóvenes: la reducción de los cristales (microcristalización) proporciona más extensión, elasticidad y plasticidad, mejora la adherencia y la carbonatación ocurre antes.
-- Apagado en autoclave. Terrones de cal en autoclaves donde se inyecta vapor de agua. Sirve para apagar cales dolomíticas.<br>
-- Apagado en hidratadores mecánicos. Dosificación de cal y agua y control de la temperatura.
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